关于气密性检测设备的问题整理分析报告

2017-06-13  来自: 无锡亿钶自动化设备有限公司 浏览次数:1642

   工艺管道与设备整体气密性试验压力为3MPa,在塔进口法兰连接处和塔顶部**兰连接处,洗洁精水检测有小气泡冒出,24小时泄压2公斤多点。但是在压力降到20公斤左右时保持稳定,压力48小时压降小于0.03mpa。

   气密性如上述情况,我的问题是,塔设备会有抽真空的步骤,负压约-0.08MPa,抽真空时间大概4分钟左右。这样抽真空时塔外的空气会不会吸入塔内,并与抽真空完了之后进入塔设备的天然气(80%的天然气,20%的CO2)混合,造成爆炸的可能?

气密性检测仪4.png

天然气爆炸极限是在空气中天然气的百分比为5~15%。

问题2:气密性试验做到什么程度才算合格?规范GB50235说做到发泡剂检测无泄漏,但是施工时肯定不漏是不大可能,我想请教各位,气密性合格的经验判断,比如说肥皂水冒泡的大小,或者保压时间多长,压降多少算合格?

   气密性如上述情况,我的问题是,塔设备会有抽真空的步骤,负压约-0.08MPa,抽真空时间大概4分钟左右。这样抽真空时塔外的空气会不会吸入塔内,并与抽真空完了之后进入塔设备的天然气(80%的天然气,20%的CO2)混合,造成爆炸的可能?

气密性检测仪3.png

    天然气爆炸极限是在空气中天然气的百分比为5~15%

    这个问题谁也不能保证是否会造成会造成爆炸,虽然抽真空只是-0.08MPA,但是既然已经知道系统可能存在着泄漏,就有可能引起空气进入到达爆炸极限。所以说安全问题问题不能存在着丝毫的侥幸。建议将系统用N2置换后,在做抽真空实验。

    第二个问题:你们的正常设计压力是多少?如果考虑压降的速度的话,给你一个加氢装置的数据作为参考,系统抽真空以后,进行保压,压力上升以不大于0.013kg/小时则视为系统无泄漏。

    系统打压试漏一定要按规范完成,不允许有任何泄漏,这是不现实的。按规范做就是了。楼主施工时肯定不泄漏是不大可能的,怎么能这样认为呢。

    举例说一下,如果冷库的氨系统安装后,你能允许它有一点泄漏吗?我们安装一个2000吨的冷库,在最后打压试漏时,用了一个月的时间,分三个试漏小组,分三次以系统进行检漏,前两次本组对系统进行检漏,最后一次交叉检漏,确认合格后,才通氨试运行呢。

    如果生产运行中,因为泄漏而发生事故,这个风险有多大,这个风险能接受吗?注意检漏可是一个细致活,一个焊口检查不可能少于10分钟,微小的鼓泡都不能放过,有的焊口泄漏是很小的,一点一点渗漏,不停留慢慢观察是发现不了的,这就是我们对氨管道系统检漏为什么要用一个月的时间了。还是负责一点吧,否则真的因为泄漏而发生爆炸,再说什么也没有意义了。按规范做没有做。