编号：N200682213103
应用领域：
汽车行业及其配件行业
摩托车行业及其配件行业
电子行业
医疗行业
流体行业
仪器特点：
本仪器是用来检查各种部件.成品的气密性的差压式空气泄漏测试仪。通过使用标准器误差休正功能以及温度补偿功能，解决了长期以来在恶劣环境下无法实现的高精度，短时间的测试。而且加强了质量管理功能，频道功能以及通讯功能。同时提高了差压分辩率和操作的方便性，可实现所有测试品在不同条件下的自动化测试。
主要特点：
| 中文显示 | 全中文操作可依照正面的说明和指引在显示屏上设定参数，亦可同时显示测试压力、压差、泄漏量并监控测漏的全过程。 |
| 多频道设定 | 可同时设置四种不同测试频道和相同压力下不同工件的多种独立检测参数。 |
| 数字化高精度 | 测漏数据采集功能采用数字量传送、高保真、高可靠、高精度、压差范围±3000Pa或更高量程时，可稳定分辨率达0.1Pa和1Pa。 |
| 数据管理 | RS-232C接口输出便于测试数据的保存，处理及分析。 |
| 自动校验功能 | 在运行的全过程中时时监控空气回路的各动作，并在生产中自动感测仪器的运行情况，提高可靠性。 |
| 温度自动补偿功能 | 感测系统内置温度自动补偿系统，温度自补范围可达-40℃ ～ 80℃（选装） |
| 一体化集成系统 | 使测试免受电磁阀的热影响，以符合高精度测漏要求。 |
| 智慧型空气回路 | 避免杂质从测试品侵入，有效地预防故障并保证灵敏度。 |
| 多路信号输入输出 | 可配用检测机组成生产线，实现自动化、高效率检测。 |
| 自动偏差补正功能 | 可补正因加压安定时间不足而产生与标准品间的误差，从而有效地缩短测试时间。此功能在每一频道上均可单独操作以应付多种不同测试品要求（也可使用固定的偏差补正）。 |
智能化自动 泄漏计测器 | 可自动计测等价内容积K（Ve）值（选项），并将此数值记忆等实际检查时将测量之差压转换为泄漏流量值（ml/min），使精密泄漏量测量成为可能（手动输入容积）。 |
沉水查漏点压力 保持功能 | 为了确定不合格工件泄漏位置对工件进行沉水检查，必须保持工件压力，为此将相应控制信号设计在仪器操作面板和输入输出端子上，以便用户从外部和仪器面板控制。 |
| 高亮度的报警功能 | 测试完毕，测试仪高亮度的灯光提示，可清楚查看测试结果，不会使人产生视觉错误。从而提高工作效率。 |
产品统计功能 | 能将测试仪的检测结果统计出来，分析合格，不合格，总数的数据。 |
主要规格:
一般规格 | 性能规格 | 机能规格 | |||||
温度范围 | -10℃～40℃(注:在高温条件下使用时,请咨询供应商) | 差压传感器 最大承受力 | 15Mpa | 时间设定
| 充气 | 0.1～999.9S | |
湿度范围 | 80%RH以下但不结露 | 检出分辨率 | 0.1Pa起 | 平衡 | 0.1～999.9S | ||
电源电压 | AC220V±10% 50/60Hz | 检出范围 | ±0.5--±68.9KPa | 检测 | 0.1～999.9S | ||
内部电压 | DC 24V；12V | 精度 | 0.075% | 检测频道 | 4个频道 | ||
外形尺寸 | L X W X H=510X210X315 | 泄漏量显示 | 5位 | 工作模式 | 对比模式 | ||
重 量 | 约20Kg | 界面语言 | 全中文显示 | ||||
工 作 空压源
| 工业净化压缩空气 压力:0.45～0.8MPa 压力露点: -40℃ 大气露点:-57℃ 残余油分:0.001ppm 除去0.01μm以上的微尘粒,无异味,脱臭 | 显示单位 测试压 泄漏量 | Mpa kpa
| 外接端口
| RS-232串行通讯口 | ||
ml/min pa
|
统计 | 合格、 不合格 总数统计 | |||||
仪器型号 | 测试压力 | 分辨率 | 产品内型 | 测试原理 | |||
YK-100 | 10-100KPa | 0.1Pa | 低压产品 | 差压测试 | |||
YK-200 | 50-700KPa | 0.1Pa | 中压产品 | 差压测试 | |||
YK-200H | 50-3000KPa | 0.1Pa | 高压产品 | 差压测试 | |||
YK-F100 | -100KPa-0 | 0.1Pa | 负压产品 | 差压测试 | |||
泄漏检测的方式和原理
空气泄漏检测仪，是向测试品和标准品同时充入相同压力空气，测量其内部的压力变化来检测是否泄漏。
其工作过程分为下面四个步骤：
一、对测试品和标准品同时充入预定压力的压缩气体。
二、切断测试品、标准品和充气气源的联接，同时使测试品和标准品各自形成一个密闭的容腔，用差压传感器来感应测试品和标准品的压力差。
三、保持一段时间后，由差压传感器（DPS）感测出因泄漏导致的内部压力差，从而检测工件泄漏量。
四、把测试品、标准品和系统管道内的气体排放到大气，完成一个检测周期。
